熱處理基礎知識問答
1、常用的(de)淬火方法(fa)有哪些,說明選用不同(tong)淬火方法(fa)的(de)原則(ze)？
淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)方法1、單(dan)液(ye)淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)——在(zai)(zai)一(yi)種淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)介質中冷卻到底的(de)工(gong)藝(yi)(yi)，單(dan)液(ye)淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)組(zu)織(zhi)應力熱應力都(dou)比較大(da)，淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)變(bian)(bian)形大(da)。2、雙液(ye)淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)——目的(de)：在(zai)(zai)650~Ms之間快冷，使V>Vc，在(zai)(zai)Ms以下緩(huan)慢冷卻，以降低(di)組(zu)織(zhi)應力。碳鋼：先水后(hou)油。合(he)金鋼：先油后(hou)空(kong)氣(qi)。3、分級(ji)淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)——將工(gong)件(jian)取出后(hou)在(zai)(zai)某一(yi)溫度停留(liu)使工(gong)件(jian)內外溫度一(yi)致，然后(hou)空(kong)冷的(de)工(gong)藝(yi)(yi)，分級(ji)淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)是在(zai)(zai)空(kong)冷時(shi)發生M相變(bian)(bian)得(de)，內應力小。4、等溫淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)——指在(zai)(zai)貝(bei)氏(shi)體(ti)溫度區等溫，發生貝(bei)氏(shi)體(ti)轉變(bian)(bian)，內應力減小，變(bian)(bian)形小。
淬火(huo)方法選(xuan)擇的(de)(de)原則既(ji)要(yao)(yao)考慮滿足性能的(de)(de)要(yao)(yao)求，同(tong)時要(yao)(yao)盡量降低淬火(huo)應力，以(yi)免淬火(huo)變形與開裂。
2、化學氣相沉積(ji)與物理(li)氣象沉積(ji)技(ji)術的(de)區(qu)別是(shi)什么，它們的(de)主(zhu)要應用(yong)場合(he)？
化(hua)學氣象沉(chen)積主要是CVD法，含有(you)涂層材料元素的反應(ying)介質(zhi)在(zai)較低溫度下氣化(hua)，然后送入高溫的反應(ying)室與(yu)工件表面接觸產生高溫化(hua)學反應(ying)，析出(chu)合金(jin)或金(jin)屬及其化(hua)合物沉(chen)積于工件表面形成涂層。
Cvd法的(de)主要特(te)點(dian)：1可以沉(chen)積(ji)各種(zhong)晶(jing)態(tai)或非晶(jing)態(tai)的(de)無機薄膜材料.2純(chun)度高，集體的(de)結(jie)合力強(qiang)。3沉(chen)積(ji)層致密，氣孔極少，4均度性好，設備(bei)及工(gong)藝(yi)簡(jian)單。5反應溫(wen)度較(jiao)高。
應(ying)用(yong)：在鋼(gang)鐵、硬質合金(jin)、有色金(jin)屬(shu)、無機非金(jin)屬(shu)等(deng)材料(liao)表(biao)面制(zhi)備(bei)各種用(yong)途的薄(bo)(bo)膜(mo)(mo)，主要(yao)是(shi)絕緣(yuan)體(ti)薄(bo)(bo)膜(mo)(mo)，半導(dao)體(ti)薄(bo)(bo)膜(mo)(mo)，導(dao)體(ti)及超導(dao)體(ti)薄(bo)(bo)膜(mo)(mo)以(yi)及耐蝕性薄(bo)(bo)膜(mo)(mo)。
物(wu)理氣象(xiang)沉(chen)積：氣態物(wu)質在(zai)工件表面直接沉(chen)積成(cheng)固體薄膜(mo)的過程。稱PVD法。有(you)三種基(ji)本(ben)方法，真空蒸鍍，濺(jian)射(she)鍍膜(mo)和離子鍍。應(ying)用(yong)：耐磨涂(tu)(tu)層，耐熱(re)涂(tu)(tu)層，耐蝕涂(tu)(tu)層，潤滑涂(tu)(tu)層，功能涂(tu)(tu)層裝飾涂(tu)(tu)層。、
3、說明疲勞斷口的微觀(guan)形(xing)貌和(he)宏觀(guan)形(xing)貌。
微觀(guan)：是在(zai)(zai)微觀(guan)電子(zi)顯微鏡下(xia)(xia)觀(guan)察到(dao)的條形(xing)花(hua)樣，稱為疲(pi)(pi)勞(lao)(lao)(lao)條帶(dai)或(huo)疲(pi)(pi)勞(lao)(lao)(lao)輝紋。疲(pi)(pi)勞(lao)(lao)(lao)條帶(dai)有延性(xing)(xing)和脆(cui)性(xing)(xing)兩種，疲(pi)(pi)勞(lao)(lao)(lao)條帶(dai)具有一定(ding)的間(jian)距，在(zai)(zai)某種特定(ding)的條件下(xia)(xia)，每條條紋與一次應力(li)循環相對應。宏觀(guan)：多說情況下(xia)(xia)具有脆(cui)性(xing)(xing)斷裂特征，不(bu)發(fa)生肉眼可見得宏觀(guan)變形(xing)，典(dian)型的疲(pi)(pi)勞(lao)(lao)(lao)斷口由裂紋源(yuan)(yuan)區(qu)(qu)、裂紋擴展區(qu)(qu)、和瞬斷區(qu)(qu)組成。疲(pi)(pi)勞(lao)(lao)(lao)源(yuan)(yuan)面積較少平(ping)坦有時(shi)呈(cheng)光亮鏡面，裂紋擴展區(qu)(qu)呈(cheng)河(he)灘或(huo)貝殼(ke)花(hua)樣，有一些間(jian)距不(bu)等的疲(pi)(pi)勞(lao)(lao)(lao)源(yuan)(yuan)為圓心的平(ping)行弧線(xian)。瞬斷區(qu)(qu)的微觀(guan)形(xing)貌取(qu)材料的特性(xing)(xing)載荷方式與大小等，可能(neng)為韌窩或(huo)準(zhun)解離，解離沿晶斷口或(huo)混合形(xing)。
4、指出感(gan)應加熱淬火常出現的(de)三種質(zhi)量問題，試(shi)分析其原因。
1）、開裂：加熱溫度過高、溫度不(bu)(bu)(bu)均；淬火(huo)介(jie)質及溫度溫度選擇不(bu)(bu)(bu)當；回火(huo)不(bu)(bu)(bu)及時且回火(huo)不(bu)(bu)(bu)足(zu)；材料淬透性偏高，成(cheng)分偏析、有(you)缺陷，含過量夾雜物；零件設計不(bu)(bu)(bu)合(he)理(li)。2）、表(biao)面(mian)硬度不(bu)(bu)(bu)均：感應結(jie)構不(bu)(bu)(bu)合(he)理(li)；加熱不(bu)(bu)(bu)均；冷(leng)卻(que)不(bu)(bu)(bu)均；材料組(zu)織(zhi)不(bu)(bu)(bu)良（有(you)帶狀組(zu)織(zhi)，局部(bu)脫(tuo)碳(tan)）3,）、表(biao)面(mian)熔(rong)化：感應器(qi)結(jie)構不(bu)(bu)(bu)合(he)理(li)；零件存在(zai)尖(jian)角、孔、糟(zao)等；加熱時間過長等，工件表(biao)面(mian)有(you)裂紋。
5、高速鋼(gang)底高溫回(hui)火新工藝特點是什么(me)？（以w18Cr4v為例）為什么(me)它比普通回(hui)火后的力學(xue)性能好？W18Cr4v鋼1275加熱淬火(huo)+320*1h+540到560*1h*2次回火(huo)。
1）底(di)(di)高(gao)(gao)溫回火高(gao)(gao)速鋼比普通回火高(gao)(gao)速鋼的(de)m2c型碳化(hua)物析出充分，M2c、V4c及(ji)Fe3c型碳化(hua)物彌散度大、均(jun)勻性(xing)(xing)好，而(er)且有約5%到7%貝氏體存在(zai)，這是底(di)(di)高(gao)(gao)溫回火高(gao)(gao)速鋼性(xing)(xing)能優于普通回火的(de)重要(yao)組織因素。
6、常(chang)用可控氣(qi)(qi)氛(fen)有那(nei)些種(zhong)類？簡(jian)述每種(zhong)氣(qi)(qi)氛(fen)的(de)特點(dian)和應用。有吸熱式(shi)(shi)氣(qi)(qi)氛(fen)、滴注式(shi)(shi)氣(qi)(qi)氛(fen)、直身(shen)式(shi)(shi)氣(qi)(qi)氛(fen)、其他(ta)可控氣(qi)(qi)氛(fen)（氮(dan)機氣(qi)(qi)氛(fen)、氨分解氣(qi)(qi)氛(fen)、放熱式(shi)(shi)氣(qi)(qi)氛(fen)）等。
1).吸熱(re)式(shi)(shi)氣(qi)氛(fen)(fen)(fen)是(shi)(shi)將(jiang)原(yuan)料氣(qi)按一定比例同空氣(qi)混合，在高溫(wen)下經過(guo)觸媒，反應(ying)(ying)生成主(zhu)要含co、H2、N2和(he)(he)微量co2、o2和(he)(he)H2O的(de)氣(qi)氛(fen)(fen)(fen)，由于該反應(ying)(ying)要吸收熱(re)量，故叫吸熱(re)式(shi)(shi)氣(qi)氛(fen)(fen)(fen)或RX氣(qi)。用(yong)于滲(shen)(shen)碳(tan)、碳(tan)氮(dan)共滲(shen)(shen)2）滴注式(shi)(shi)氣(qi)氛(fen)(fen)(fen)是(shi)(shi)將(jiang)甲醇直(zhi)接(jie)點入爐(lu)內裂解，生成含co、h2的(de)載(zai)體，再(zai)添(tian)加(jia)富(fu)化劑(ji)進行(xing)滲(shen)(shen)碳(tan)；較低溫(wen)度(du)下的(de)碳(tan)氮(dan)共滲(shen)(shen)、保(bao)護加(jia)熱(re)光亮(liang)淬火等。3）將(jiang)滲(shen)(shen)劑(ji)如天然氣(qi)和(he)(he)空氣(qi)一定比例混合后直(zhi)接(jie)通入爐(lu)內，在高溫(wen)下900反應(ying)(ying)直(zhi)接(jie)生成滲(shen)(shen)碳(tan)氣(qi)氛(fen)(fen)(fen)。氨分解氣(qi)用(yong)于滲(shen)(shen)氮(dan)載(zai)氣(qi)、鋼鐵或有(you)色(se)金屬(shu)低溫(wen)加(jia)熱(re)保(bao)護氣(qi)氛(fen)(fen)(fen)。氮(dan)基氣(qi)氛(fen)(fen)(fen)用(yong)于高碳(tan)鋼或軸承(cheng)鋼的(de)保(bao)護效果好。放熱(re)式(shi)(shi)氣(qi)氛(fen)(fen)(fen)用(yong)于低碳(tan)鋼、銅材光亮(liang)熱(re)處理(li)或可鍛鑄鐵的(de)脫(tuo)碳(tan)退火。
7、球墨鑄鐵(tie)等(deng)溫(wen)淬火(huo)目(mu)的是(shi)什么？等(deng)溫(wen)溫(wen)度及等(deng)溫(wen)淬火(huo)后的組織(zhi)是(shi)什么？
答(da)：目的：球墨(mo)鑄鐵奧氏(shi)(shi)體(ti)化后在貝(bei)氏(shi)(shi)體(ti)轉變(bian)區進行(xing)等溫(wen)淬(cui)火(huo)可獲得良好的力學性能(neng)和(he)小的畸變(bian)。 等溫(wen)溫(wen)度： 260~300℃ 獲得下(xia)貝(bei)氏(shi)(shi)體(ti)組織； 350~400℃ 獲得上貝(bei)氏(shi)(shi)體(ti)組織。
8、簡述常(chang)用的化學熱(re)處(chu)理（滲(shen)碳、滲(shen)氮、碳氮共滲(shen)和(he)氮碳共滲(shen)）的工藝主要(yao)特點(dian)、熱(re)處(chu)理后的組織和(he)性能特點(dian)，主要(yao)適用于哪些(xie)材料或零(ling)件？
答：滲碳(tan)(tan)：主要是(shi)(shi)向工件(jian)表(biao)面滲入碳(tan)(tan)原(yuan)子的(de)過程，表(biao)層回(hui)火馬氏體，殘A及碳(tan)(tan)化物，心部(bu)目的(de)是(shi)(shi)提(ti)高(gao)(gao)(gao)表(biao)層碳(tan)(tan)含量，具有高(gao)(gao)(gao)硬度高(gao)(gao)(gao)耐磨(mo)性(xing)，心部(bu)具有一定的(de)強度和高(gao)(gao)(gao)韌性(xing)，使其承受大的(de)沖擊(ji)和摩(mo)擦，低碳(tan)(tan)鋼(gang)如20CrMnTi，齒輪和活塞銷常用。
滲氮(dan)：向表(biao)(biao)面滲入氮(dan)原子，是表(biao)(biao)面硬(ying)度耐(nai)磨(mo)性疲勞(lao)強度和耐(nai)腐蝕(shi)性以及熱硬(ying)性提(ti)高，表(biao)(biao)層是氮(dan)化物，心部回火索氏體(ti)(ti)，有氣體(ti)(ti)滲氮(dan)，液體(ti)(ti)滲氮(dan)等，常用38CrMoAlA，18CrNiW。
碳(tan)氮(dan)(dan)共滲：碳(tan)氮(dan)(dan)共滲溫度低(di)，速度快，零件變形小(xiao)。表(biao)層組織(zhi)為細針回火馬氏體+顆粒狀碳(tan)氮(dan)(dan)化合物Fe3（C、N）+少量殘余奧氏體。 具有(you)較高(gao)的(de)耐磨性和疲勞強度及抗壓強度，并兼有(you)一(yi)定的(de)耐蝕性。常應用于低(di)中(zhong)碳(tan)合金(jin)鋼制造的(de)重、中(zhong)負荷齒輪。
氮(dan)碳(tan)(tan)共(gong)滲：氮(dan)碳(tan)(tan)共(gong)滲工(gong)藝共(gong)滲速度較(jiao)快，表面(mian)硬度略低于滲氮(dan)，但(dan)抗疲勞性(xing)能(neng)好。主要(yao)用于受沖擊負荷小(xiao)，要(yao)求(qiu)耐(nai)磨(mo)、疲勞極限較(jiao)高及變形小(xiao)的零(ling)件(jian)和工(gong)模具(ju)。一般鋼(gang)零(ling)件(jian) 碳(tan)(tan)素結構(gou)鋼(gang)，合金(jin)結構(gou)鋼(gang)，合金(jin)工(gong)具(ju)鋼(gang)，灰鑄鐵，球墨鑄鐵和粉末冶金(jin)等均可氮(dan)碳(tan)(tan)共(gong)滲。
9、簡述熱處理(li)工藝(yi)設計的原則
1、工(gong)(gong)藝(yi)的(de)(de)(de)**性 2、工(gong)(gong)藝(yi)可(ke)靠、合理、可(ke)行 3、工(gong)(gong)藝(yi)的(de)(de)(de)經濟(ji)性 4、工(gong)(gong)藝(yi)的(de)(de)(de)安全性 5、盡量采用(yong)機械化、自動化程序高的(de)(de)(de)工(gong)(gong)藝(yi)裝備
10、熱處理工藝(yi)流程的優化設計(ji)應考(kao)慮哪(na)些問題
1、充分考慮冷熱加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)之(zhi)間(jian)的(de)(de)銜(xian)接，熱處理(li)工(gong)(gong)序(xu)的(de)(de)安排要合(he)理(li)；2、盡可能采用(yong)新技術，簡述熱處理(li)工(gong)(gong)藝(yi)，縮短生產周期。在保證零件(jian)所要求(qiu)的(de)(de)組織和(he)性(xing)能的(de)(de)條件(jian)下，盡量使不同工(gong)(gong)序(xu)或工(gong)(gong)藝(yi)過程互相結合(he)；3、有時為了提(ti)高(gao)產品質量，延長(chang)工(gong)(gong)件(jian)使用(yong)壽(shou)命，需要增加熱處理(li)工(gong)(gong)序(xu)。
11、簡述感應器設計(ji)所應遵循的原則(ze)
1、感應(ying)器與工(gong)件(jian)的(de)耦合距(ju)離(li)應(ying)盡可能的(de)近 2、對于依靠線圈外壁加熱的(de)工(gong)件(jian)必須(xu)加驅流導磁(ci)體 3、對有尖角的(de)工(gong)件(jian)感應(ying)器的設(she)計避免尖(jian)角效應(ying) 4、要避免磁力線的抵銷現象 5、感應(ying)器設(she)計要盡量(liang)滿(man)足工件在加熱時能回(hui)轉。
12、設計人員在選材時應考(kao)慮哪些基本原則(ze)
1、根據(ju)零(ling)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)作條件(jian)，包(bao)括載荷類型及大小(xiao)，環境(jing)條件(jian)及主(zhu)要(yao)失效模(mo)式等選(xuan)用(yong)材料(liao)；2、考慮零(ling)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)結構、形狀和(he)(he)尺寸大小(xiao)等因素，對(dui)易產(chan)生淬(cui)火畸(ji)變和(he)(he)開(kai)裂(lie)的(de)(de)(de)(de)(de)要(yao)選(xuan)用(yong)淬(cui)透性(xing)較好，可采(cai)用(yong)油淬(cui)或水(shui)溶性(xing)淬(cui)火介質(zhi)處(chu)理(li)的(de)(de)(de)(de)(de)材料(liao)；3、了解材料(liao)熱(re)處(chu)理(li)后的(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)織和(he)(he)性(xing)能(neng)，有(you)些針對(dui)各種熱(re)處(chu)理(li)工(gong)(gong)藝方法(fa)開(kai)發(fa)的(de)(de)(de)(de)(de)鋼(gang)種，其(qi)處(chu)理(li)后的(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)織和(he)(he)性(xing)能(neng)會更好；4、在保證零(ling)件(jian)使(shi)用(yong)性(xing)能(neng)和(he)(he)壽命的(de)(de)(de)(de)(de)前提下，應(ying)盡量選(xuan)用(yong)可簡化熱(re)處(chu)理(li)工(gong)(gong)序(xu)，特別是能(neng)夠(gou)節省的(de)(de)(de)(de)(de)材料(liao)。
13、選擇金屬(shu)材(cai)料制造零件時應考慮哪些(xie)工藝性能(neng)
1、鑄造性(xing)(xing)能(neng)(neng) 2、壓力(li)加(jia)工性(xing)(xing)能(neng)(neng) 3、機械加(jia)工性(xing)(xing)能(neng)(neng) 4、焊接性(xing)(xing)能(neng)(neng) 5、熱處理工藝性(xing)(xing)能(neng)(neng)。
14、磨損失效(xiao)類(lei)型有幾(ji)種？如何(he)防(fang)止零件的各類(lei)磨損失效(xiao)？
磨(mo)損(sun)類型：粘(zhan)(zhan)著磨(mo)損(sun)、磨(mo)粒磨(mo)損(sun)、腐(fu)蝕(shi)(shi)磨(mo)損(sun)、接觸疲勞。防止(zhi)方法(fa)：對粘(zhan)(zhan)著磨(mo)損(sun)，合理(li)(li)(li)選(xuan)擇摩擦(ca)副配對材(cai)(cai)料(liao)(liao)；采(cai)用(yong)表面(mian)(mian)處理(li)(li)(li)減(jian)小摩擦(ca)系數或提(ti)高(gao)(gao)(gao)表面(mian)(mian)硬(ying)度(du)；減(jian)小接觸壓應(ying)力；減(jian)小表面(mian)(mian)粗糙度(du)。對磨(mo)粒磨(mo)損(sun)，除在設計時(shi)減(jian)小接觸壓力和滑(hua)動摩擦(ca)距(ju)離(li)一級改進潤滑(hua)油過濾裝置以清(qing)除磨(mo)粒外，還要(yao)合理(li)(li)(li)選(xuan)用(yong)高(gao)(gao)(gao)硬(ying)度(du)材(cai)(cai)料(liao)(liao)；采(cai)用(yong)表面(mian)(mian)熱處理(li)(li)(li)和表面(mian)(mian)加(jia)工硬(ying)化(hua)等(deng)方法(fa)提(ti)高(gao)(gao)(gao)摩擦(ca)副材(cai)(cai)料(liao)(liao)表面(mian)(mian)硬(ying)度(du)。對于腐(fu)蝕(shi)(shi)磨(mo)損(sun)，選(xuan)擇抗氧化(hua)材(cai)(cai)料(liao)(liao)；表面(mian)(mian)涂層；選(xuan)用(yong)耐蝕(shi)(shi)材(cai)(cai)料(liao)(liao)；電(dian)化(hua)學(xue)保護；加(jia)緩蝕(shi)(shi)劑設計時(shi)減(jian)小拉應(ying)力的應(ying)力集中；進行去應(ying)力退火；選(xuan)擇對應(ying)力腐(fu)蝕(shi)(shi)不敏感的材(cai)(cai)料(liao)(liao)；改變介質條件(jian)。對接觸疲勞，提(ti)高(gao)(gao)(gao)材(cai)(cai)料(liao)(liao)硬(ying)度(du)；提(ti)高(gao)(gao)(gao)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的純凈(jing)度(du)，減(jian)少(shao)夾(jia)雜物；提(ti)高(gao)(gao)(gao)零件(jian)心部強(qiang)度(du)和硬(ying)度(du)；減(jian)小零件(jian)表面(mian)(mian)粗糙度(du)；提(ti)高(gao)(gao)(gao)潤滑(hua)油的粘(zhan)(zhan)度(du)以降低油楔作用(yong)。
15、鋼的化學熱處理(li)的基(ji)本過程(cheng)是(shi)什么(me)？P127試述(shu)加(jia)速化學熱處理(li)的主要途徑(jing)有哪些(xie)？P127-128“滲(shen)碳(tan)分段(duan)控制工藝法”的**性(xing)是(shi)什么(me)？P127通(tong)常情況下低碳(tan)鋼滲(shen)碳(tan)淬火后表層和心部(bu)的組(zu)織是(shi)怎樣的？
分解，吸附，擴(kuo)散(san)三部；分段(duan)控制法的(de)(de)應用(yong)，復合滲處理，高(gao)溫擴(kuo)散(san)，采用(yong)加(jia)速擴(kuo)散(san)過(guo)(guo)程的(de)(de)新材料，化學催滲，物理催滲；防止工件(jian)表面氧化，利(li)于(yu)擴(kuo)散(san)，使(shi)三個(ge)過(guo)(guo)程充分協調，減少工件(jian)表面形成炭黑的(de)(de)過(guo)(guo)程，加(jia)快滲碳(tan)的(de)(de)過(guo)(guo)程，保證得到過(guo)(guo)渡(du)層較寬較平(ping)緩的(de)(de)良好滲層；由表面向心部依次為(wei)過(guo)(guo)共(gong)析，共(gong)析，過(guo)(guo)度亞(ya)共(gong)析，原始亞(ya)共(gong)析。
16、什么是粒狀貝氏體(ti)？
是由塊狀(zhuang)（等軸狀(zhuang)）的鐵素體和(he)高碳(tan)的A區組(zu)成。
17、說明(ming)球退的類型(xing)、目的及用途？
普通(tong)球退：增加硬度，改善切削加工(gong)性，減少(shao)淬火畸(ji)變開裂。等溫球退：用于高碳(tan)工(gong)具(ju)鋼(gang)、合金(jin)工(gong)具(ju)鋼(gang)。循環球退：用于碳(tan)素工(gong)具(ju)鋼(gang)、合金(jin)工(gong)具(ju)鋼(gang)。
18、亞共析鋼的淬(cui)火溫度常選在Ac3以(yi)上，而過(guo)共析鋼淬(cui)火加熱溫度為何選在Ac1-Acm之間，試從理論上加以(yi)分析？
（1）亞(ya)共(gong)析(xi)(xi)鋼(gang)由于含(han)量較(jiao)低，原始組織P+F，若(ruo)淬火溫度低于Ac3，則會有未溶(rong)F，淬火后(hou)將(jiang)會出現(xian)軟(ruan)點。對(dui)于過(guo)共(gong)析(xi)(xi)鋼(gang)，若(ruo)溫度過(guo)高，過(guo)多的(de)k’溶(rong)解，使片狀M的(de)量增加(jia)，易(yi)造成(cheng)變形和(he)開裂，增加(jia)A’量，過(guo)多的(de)k’溶(rong)解，又使鋼(gang)的(de)耐磨性降低。（2）對(dui)于過(guo)共(gong)析(xi)(xi)鋼(gang)溫度過(guo)高，氧(yang)化脫碳(tan)傾向增大，使鋼(gang)的(de)表(biao)面(mian)成(cheng)分不(bu)均勻，MS高低不(bu)同，導
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