熱處理基礎知識問答
1、常(chang)用的淬火(huo)(huo)方法(fa)有哪些,說明選用不(bu)同淬火(huo)(huo)方法(fa)的原則？
淬(cui)火(huo)(huo)方法1、單液(ye)(ye)淬(cui)火(huo)(huo)——在(zai)(zai)一種淬(cui)火(huo)(huo)介質(zhi)中冷(leng)卻(que)到底的(de)工(gong)(gong)藝，單液(ye)(ye)淬(cui)火(huo)(huo)組(zu)織應(ying)力熱應(ying)力都比較大，淬(cui)火(huo)(huo)變形大。2、雙液(ye)(ye)淬(cui)火(huo)(huo)——目的(de)：在(zai)(zai)650~Ms之(zhi)間快冷(leng)，使V>Vc，在(zai)(zai)Ms以下緩慢冷(leng)卻(que)，以降低組(zu)織應(ying)力。碳鋼：先水(shui)后油(you)。合金鋼：先油(you)后空氣。3、分級淬(cui)火(huo)(huo)——將(jiang)工(gong)(gong)件取出(chu)后在(zai)(zai)某一溫(wen)度(du)(du)停留使工(gong)(gong)件內(nei)外溫(wen)度(du)(du)一致(zhi)，然(ran)后空冷(leng)的(de)工(gong)(gong)藝，分級淬(cui)火(huo)(huo)是在(zai)(zai)空冷(leng)時發(fa)(fa)生M相變得(de)，內(nei)應(ying)力小。4、等(deng)溫(wen)淬(cui)火(huo)(huo)——指(zhi)在(zai)(zai)貝氏體(ti)溫(wen)度(du)(du)區等(deng)溫(wen)，發(fa)(fa)生貝氏體(ti)轉變，內(nei)應(ying)力減小，變形小。
淬(cui)(cui)火(huo)(huo)方法選(xuan)擇的原(yuan)則既要考慮滿足性能的要求，同(tong)時要盡量降低淬(cui)(cui)火(huo)(huo)應力，以免淬(cui)(cui)火(huo)(huo)變形與(yu)開裂。
2、化學氣(qi)相沉(chen)積與物理氣(qi)象沉(chen)積技術的(de)區(qu)別是什么(me)，它們的(de)主要應用(yong)場合？
化(hua)(hua)學(xue)氣(qi)象沉(chen)積(ji)主(zhu)要是CVD法，含(han)有涂(tu)層(ceng)材料(liao)元素的反(fan)應介(jie)質在較低溫(wen)度下氣(qi)化(hua)(hua)，然后送入(ru)高溫(wen)的反(fan)應室與工件(jian)(jian)表面(mian)(mian)接觸產生高溫(wen)化(hua)(hua)學(xue)反(fan)應，析出合金或金屬及其化(hua)(hua)合物沉(chen)積(ji)于工件(jian)(jian)表面(mian)(mian)形成涂(tu)層(ceng)。
Cvd法的主要特(te)點：1可以沉積各(ge)種晶態或非(fei)晶態的無機(ji)薄膜材(cai)料.2純度(du)高，集(ji)體的結合(he)力強(qiang)。3沉積層致密，氣孔極少，4均度(du)性(xing)好，設(she)備及工藝簡單。5反應溫度(du)較高。
應用：在鋼鐵、硬質合金(jin)、有色金(jin)屬(shu)、無機(ji)非(fei)金(jin)屬(shu)等材料表面制備各種用途的薄(bo)膜(mo)，主(zhu)要是絕緣體(ti)薄(bo)膜(mo)，半導體(ti)薄(bo)膜(mo)，導體(ti)及超導體(ti)薄(bo)膜(mo)以及耐(nai)蝕(shi)性薄(bo)膜(mo)。
物理氣象沉積(ji)：氣態物質在工件表面直接(jie)沉積(ji)成固體薄(bo)膜(mo)的過程。稱(cheng)PVD法(fa)。有三種基本方法(fa)，真空蒸鍍(du)，濺射鍍(du)膜(mo)和離子鍍(du)。應用(yong)：耐磨涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)，耐熱涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)，耐蝕涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)，潤滑涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)，功能涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)裝飾涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)。、
3、說明疲勞斷口的(de)微(wei)觀(guan)形(xing)貌(mao)和宏(hong)觀(guan)形(xing)貌(mao)。
微(wei)觀：是在(zai)(zai)微(wei)觀電子顯(xian)微(wei)鏡(jing)下觀察到的(de)條(tiao)(tiao)形花(hua)樣，稱為疲(pi)(pi)勞(lao)(lao)條(tiao)(tiao)帶(dai)或疲(pi)(pi)勞(lao)(lao)輝紋(wen)。疲(pi)(pi)勞(lao)(lao)條(tiao)(tiao)帶(dai)有(you)延(yan)性和脆(cui)性兩種(zhong)，疲(pi)(pi)勞(lao)(lao)條(tiao)(tiao)帶(dai)具有(you)一(yi)定(ding)的(de)間(jian)(jian)距，在(zai)(zai)某種(zhong)特(te)定(ding)的(de)條(tiao)(tiao)件下，每條(tiao)(tiao)條(tiao)(tiao)紋(wen)與(yu)一(yi)次應力循(xun)環(huan)相(xiang)對應。宏觀：多說(shuo)情況下具有(you)脆(cui)性斷(duan)(duan)裂(lie)特(te)征(zheng)，不發生肉眼(yan)可見得宏觀變形，典型的(de)疲(pi)(pi)勞(lao)(lao)斷(duan)(duan)口由裂(lie)紋(wen)源區、裂(lie)紋(wen)擴展(zhan)區、和瞬(shun)(shun)斷(duan)(duan)區組(zu)成。疲(pi)(pi)勞(lao)(lao)源面積較少平坦有(you)時呈光亮(liang)鏡(jing)面，裂(lie)紋(wen)擴展(zhan)區呈河灘或貝殼花(hua)樣，有(you)一(yi)些間(jian)(jian)距不等(deng)的(de)疲(pi)(pi)勞(lao)(lao)源為圓心(xin)的(de)平行弧線。瞬(shun)(shun)斷(duan)(duan)區的(de)微(wei)觀形貌取材料的(de)特(te)性載荷方式(shi)與(yu)大小(xiao)等(deng)，可能為韌窩或準解離，解離沿晶斷(duan)(duan)口或混合形。
4、指出(chu)感應加熱(re)淬火常出(chu)現的(de)三種質量問題，試(shi)分析其原因。
1）、開裂：加熱溫(wen)度(du)過(guo)高(gao)、溫(wen)度(du)不(bu)(bu)均；淬(cui)火介質及(ji)溫(wen)度(du)溫(wen)度(du)選(xuan)擇不(bu)(bu)當；回(hui)火不(bu)(bu)及(ji)時且(qie)回(hui)火不(bu)(bu)足；材料(liao)淬(cui)透性偏高(gao)，成分偏析、有(you)缺陷，含過(guo)量夾雜(za)物；零(ling)件設計(ji)不(bu)(bu)合理(li)。2）、表面硬度(du)不(bu)(bu)均：感應結構不(bu)(bu)合理(li)；加熱不(bu)(bu)均；冷卻不(bu)(bu)均；材料(liao)組織不(bu)(bu)良(liang)（有(you)帶狀組織，局部脫碳）3,）、表面熔化：感應器結構不(bu)(bu)合理(li)；零(ling)件存在尖角(jiao)、孔、糟等(deng)；加熱時間過(guo)長等(deng)，工件表面有(you)裂紋(wen)。
5、高速(su)鋼底(di)高溫回火新工(gong)藝(yi)特點是什么(me)？（以w18Cr4v為(wei)例）為(wei)什么(me)它比普(pu)通回火后的力學性能好？W18Cr4v鋼1275加熱淬火+320*1h+540到(dao)560*1h*2次(ci)回火。
1）底(di)高(gao)溫回(hui)(hui)(hui)火(huo)高(gao)速鋼比(bi)普通回(hui)(hui)(hui)火(huo)高(gao)速鋼的m2c型(xing)碳(tan)化物析(xi)出充分(fen)，M2c、V4c及Fe3c型(xing)碳(tan)化物彌散度大、均勻性好，而(er)且有約5%到(dao)7%貝(bei)氏體(ti)存在(zai)，這是底(di)高(gao)溫回(hui)(hui)(hui)火(huo)高(gao)速鋼性能優于普通回(hui)(hui)(hui)火(huo)的重要組織(zhi)因素(su)。
6、常(chang)用可(ke)控氣(qi)(qi)(qi)氛(fen)(fen)有那(nei)些種(zhong)類？簡述(shu)每(mei)種(zhong)氣(qi)(qi)(qi)氛(fen)(fen)的特(te)點(dian)和應用。有吸熱式氣(qi)(qi)(qi)氛(fen)(fen)、滴注式氣(qi)(qi)(qi)氛(fen)(fen)、直身式氣(qi)(qi)(qi)氛(fen)(fen)、其他可(ke)控氣(qi)(qi)(qi)氛(fen)(fen)（氮機(ji)氣(qi)(qi)(qi)氛(fen)(fen)、氨分解氣(qi)(qi)(qi)氛(fen)(fen)、放熱式氣(qi)(qi)(qi)氛(fen)(fen)）等。
1).吸(xi)熱(re)(re)式(shi)氣(qi)(qi)(qi)氛(fen)(fen)是將原(yuan)料氣(qi)(qi)(qi)按一(yi)定比例(li)同空氣(qi)(qi)(qi)混合，在高溫下(xia)經過觸媒，反應生(sheng)(sheng)成主要含(han)co、H2、N2和微量(liang)co2、o2和H2O的(de)氣(qi)(qi)(qi)氛(fen)(fen)，由于(yu)該反應要吸(xi)收熱(re)(re)量(liang)，故叫吸(xi)熱(re)(re)式(shi)氣(qi)(qi)(qi)氛(fen)(fen)或RX氣(qi)(qi)(qi)。用于(yu)滲碳(tan)(tan)、碳(tan)(tan)氮(dan)(dan)共(gong)滲2）滴注式(shi)氣(qi)(qi)(qi)氛(fen)(fen)是將甲(jia)醇(chun)直接點(dian)入(ru)(ru)爐內裂解，生(sheng)(sheng)成含(han)co、h2的(de)載(zai)體(ti)，再添加(jia)富化(hua)劑進行滲碳(tan)(tan)；較低(di)溫度下(xia)的(de)碳(tan)(tan)氮(dan)(dan)共(gong)滲、保護(hu)(hu)加(jia)熱(re)(re)光亮淬(cui)火等(deng)。3）將滲劑如天(tian)然氣(qi)(qi)(qi)和空氣(qi)(qi)(qi)一(yi)定比例(li)混合后直接通入(ru)(ru)爐內，在高溫下(xia)900反應直接生(sheng)(sheng)成滲碳(tan)(tan)氣(qi)(qi)(qi)氛(fen)(fen)。氨分解氣(qi)(qi)(qi)用于(yu)滲氮(dan)(dan)載(zai)氣(qi)(qi)(qi)、鋼(gang)鐵(tie)或有色金屬低(di)溫加(jia)熱(re)(re)保護(hu)(hu)氣(qi)(qi)(qi)氛(fen)(fen)。氮(dan)(dan)基氣(qi)(qi)(qi)氛(fen)(fen)用于(yu)高碳(tan)(tan)鋼(gang)或軸承鋼(gang)的(de)保護(hu)(hu)效果好。放熱(re)(re)式(shi)氣(qi)(qi)(qi)氛(fen)(fen)用于(yu)低(di)碳(tan)(tan)鋼(gang)、銅材光亮熱(re)(re)處(chu)理或可鍛(duan)鑄鐵(tie)的(de)脫碳(tan)(tan)退火。
7、球(qiu)墨鑄鐵(tie)等(deng)溫(wen)淬火目的是什(shen)么？等(deng)溫(wen)溫(wen)度及等(deng)溫(wen)淬火后的組(zu)織是什(shen)么？
答：目的：球墨鑄鐵奧氏(shi)體化后在貝(bei)氏(shi)體轉變區進行等溫淬火可(ke)獲得(de)良好的力學性能和小的畸變。 等溫溫度： 260~300℃ 獲得(de)下貝(bei)氏(shi)體組織； 350~400℃ 獲得(de)上貝(bei)氏(shi)體組織。
8、簡述常用(yong)的化(hua)學熱(re)(re)處(chu)(chu)理（滲碳、滲氮、碳氮共滲和氮碳共滲）的工(gong)藝主要特點、熱(re)(re)處(chu)(chu)理后的組(zu)織和性(xing)能(neng)特點，主要適用(yong)于哪些材料(liao)或(huo)零件？
答：滲碳：主要是向工(gong)件表面(mian)滲入(ru)碳原子的(de)(de)(de)過程(cheng)，表層回火馬氏體，殘(can)A及碳化(hua)物，心部目的(de)(de)(de)是提高表層碳含量，具有高硬度(du)高耐磨性(xing)，心部具有一定的(de)(de)(de)強度(du)和(he)高韌性(xing)，使其(qi)承受大的(de)(de)(de)沖擊和(he)摩擦，低碳鋼如20CrMnTi，齒輪和(he)活塞銷常(chang)用。
滲氮(dan)：向表面滲入氮(dan)原子，是表面硬度(du)耐磨性(xing)疲勞強度(du)和耐腐蝕性(xing)以及熱硬性(xing)提高，表層是氮(dan)化物(wu)，心部回火索氏(shi)體，有氣體滲氮(dan)，液體滲氮(dan)等，常用38CrMoAlA，18CrNiW。
碳氮(dan)(dan)共(gong)滲(shen)：碳氮(dan)(dan)共(gong)滲(shen)溫度(du)(du)低，速度(du)(du)快，零件變(bian)形小。表層組織為細針(zhen)回火馬(ma)氏體+顆粒狀碳氮(dan)(dan)化合物(wu)Fe3（C、N）+少量殘余奧氏體。 具有較(jiao)高的耐(nai)磨性(xing)和疲勞強(qiang)度(du)(du)及(ji)抗壓(ya)強(qiang)度(du)(du)，并兼有一定的耐(nai)蝕性(xing)。常(chang)應用(yong)于(yu)低中碳合金鋼(gang)制造(zao)的重(zhong)、中負荷齒輪。
氮(dan)(dan)碳(tan)共滲：氮(dan)(dan)碳(tan)共滲工(gong)藝(yi)共滲速度(du)較快(kuai)，表面硬度(du)略(lve)低于滲氮(dan)(dan)，但(dan)抗(kang)疲勞(lao)性能好。主(zhu)要(yao)(yao)用于受沖擊負荷小，要(yao)(yao)求耐磨、疲勞(lao)極限(xian)較高及變形小的零件和工(gong)模(mo)具。一般鋼零件 碳(tan)素結(jie)構鋼，合(he)金(jin)結(jie)構鋼，合(he)金(jin)工(gong)具鋼，灰(hui)鑄(zhu)鐵，球墨(mo)鑄(zhu)鐵和粉末(mo)冶金(jin)等均可氮(dan)(dan)碳(tan)共滲。
9、簡(jian)述熱處理工藝設計的原(yuan)則
1、工(gong)(gong)(gong)藝(yi)的(de)(de)**性 2、工(gong)(gong)(gong)藝(yi)可靠(kao)、合理、可行 3、工(gong)(gong)(gong)藝(yi)的(de)(de)經濟性 4、工(gong)(gong)(gong)藝(yi)的(de)(de)安全性 5、盡量采用機械化、自動化程(cheng)序高的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)裝備
10、熱處(chu)理工藝流程的優化(hua)設計(ji)應考(kao)慮哪些(xie)問題
1、充分考慮冷熱(re)加工(gong)工(gong)藝(yi)之間(jian)的(de)銜(xian)接，熱(re)處(chu)理(li)(li)工(gong)序的(de)安排要(yao)合理(li)(li)；2、盡可能(neng)采用新(xin)技術，簡述熱(re)處(chu)理(li)(li)工(gong)藝(yi)，縮短生(sheng)產周期。在保證零件(jian)所要(yao)求(qiu)的(de)組織和性(xing)能(neng)的(de)條件(jian)下，盡量(liang)使不同工(gong)序或工(gong)藝(yi)過程互相結(jie)合；3、有時為了提高產品質量(liang)，延長工(gong)件(jian)使用壽(shou)命，需(xu)要(yao)增加熱(re)處(chu)理(li)(li)工(gong)序。
11、簡述感應器設計所應遵循的(de)原則
1、感應器與(yu)工(gong)件(jian)的耦合距離應盡可能的近 2、對(dui)于依靠線圈外壁(bi)加熱的工(gong)件(jian)必須加驅流導磁體 3、對(dui)有(you)尖角的工(gong)件(jian)感應(ying)(ying)器(qi)的(de)設計避(bi)免(mian)尖角(jiao)效(xiao)應(ying)(ying) 4、要避(bi)免(mian)磁(ci)力線的(de)抵(di)銷現象 5、感應(ying)(ying)器(qi)設計要盡量(liang)滿足工(gong)件(jian)在加熱時能回轉。
12、設(she)計人員在(zai)選材時應考慮(lv)哪些基本原則
1、根據零件(jian)的(de)工(gong)作條件(jian)，包括(kuo)載(zai)荷類型及大小(xiao)，環境條件(jian)及主要(yao)失效模(mo)式(shi)等選(xuan)用(yong)材料；2、考慮(lv)零件(jian)的(de)結構、形狀和(he)尺寸(cun)大小(xiao)等因素，對易產生淬(cui)火畸變和(he)開(kai)裂的(de)要(yao)選(xuan)用(yong)淬(cui)透性較(jiao)好，可采用(yong)油淬(cui)或水溶性淬(cui)火介(jie)質處(chu)理(li)的(de)材料；3、了解材料熱處(chu)理(li)后的(de)組(zu)織和(he)性能(neng)(neng)(neng)，有些針(zhen)對各種熱處(chu)理(li)工(gong)藝(yi)方法開(kai)發的(de)鋼種，其處(chu)理(li)后的(de)組(zu)織和(he)性能(neng)(neng)(neng)會更好；4、在保證零件(jian)使用(yong)性能(neng)(neng)(neng)和(he)壽命的(de)前提下，應盡量選(xuan)用(yong)可簡(jian)化(hua)熱處(chu)理(li)工(gong)序，特別是能(neng)(neng)(neng)夠節省的(de)材料。
13、選擇金屬(shu)材料制(zhi)造零件時應考慮哪些工藝性能
1、鑄造性(xing)(xing)能(neng) 2、壓力(li)加工性(xing)(xing)能(neng) 3、機(ji)械加工性(xing)(xing)能(neng) 4、焊接性(xing)(xing)能(neng) 5、熱(re)處(chu)理(li)工藝(yi)性(xing)(xing)能(neng)。
14、磨損失效類型有幾種？如何防止(zhi)零件的各類磨損失效？
磨(mo)損(sun)(sun)(sun)類型(xing)：粘著磨(mo)損(sun)(sun)(sun)、磨(mo)粒磨(mo)損(sun)(sun)(sun)、腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)磨(mo)損(sun)(sun)(sun)、接(jie)(jie)觸疲勞。防止(zhi)方法：對(dui)粘著磨(mo)損(sun)(sun)(sun)，合理(li)(li)選(xuan)(xuan)(xuan)擇摩擦副配對(dui)材(cai)(cai)料(liao)(liao)；采用(yong)表(biao)面(mian)(mian)(mian)處理(li)(li)減(jian)(jian)(jian)小(xiao)摩擦系數或提(ti)高(gao)(gao)(gao)表(biao)面(mian)(mian)(mian)硬(ying)度(du)(du)(du)(du)；減(jian)(jian)(jian)小(xiao)接(jie)(jie)觸壓(ya)應力(li)(li)；減(jian)(jian)(jian)小(xiao)表(biao)面(mian)(mian)(mian)粗糙度(du)(du)(du)(du)。對(dui)磨(mo)粒磨(mo)損(sun)(sun)(sun)，除(chu)(chu)在設計時(shi)減(jian)(jian)(jian)小(xiao)接(jie)(jie)觸壓(ya)力(li)(li)和(he)滑(hua)(hua)動摩擦距離一級改進(jin)(jin)潤滑(hua)(hua)油過(guo)濾裝置以(yi)清除(chu)(chu)磨(mo)粒外，還要合理(li)(li)選(xuan)(xuan)(xuan)用(yong)高(gao)(gao)(gao)硬(ying)度(du)(du)(du)(du)材(cai)(cai)料(liao)(liao)；采用(yong)表(biao)面(mian)(mian)(mian)熱處理(li)(li)和(he)表(biao)面(mian)(mian)(mian)加(jia)(jia)工硬(ying)化等方法提(ti)高(gao)(gao)(gao)摩擦副材(cai)(cai)料(liao)(liao)表(biao)面(mian)(mian)(mian)硬(ying)度(du)(du)(du)(du)。對(dui)于腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)磨(mo)損(sun)(sun)(sun)，選(xuan)(xuan)(xuan)擇抗氧(yang)化材(cai)(cai)料(liao)(liao)；表(biao)面(mian)(mian)(mian)涂層(ceng)；選(xuan)(xuan)(xuan)用(yong)耐蝕(shi)材(cai)(cai)料(liao)(liao)；電化學(xue)保(bao)護；加(jia)(jia)緩蝕(shi)劑設計時(shi)減(jian)(jian)(jian)小(xiao)拉應力(li)(li)的應力(li)(li)集中；進(jin)(jin)行去應力(li)(li)退火；選(xuan)(xuan)(xuan)擇對(dui)應力(li)(li)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)不敏(min)感的材(cai)(cai)料(liao)(liao)；改變介質條件。對(dui)接(jie)(jie)觸疲勞，提(ti)高(gao)(gao)(gao)材(cai)(cai)料(liao)(liao)硬(ying)度(du)(du)(du)(du)；提(ti)高(gao)(gao)(gao)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的純(chun)凈度(du)(du)(du)(du)，減(jian)(jian)(jian)少夾雜物；提(ti)高(gao)(gao)(gao)零(ling)件心部強度(du)(du)(du)(du)和(he)硬(ying)度(du)(du)(du)(du)；減(jian)(jian)(jian)小(xiao)零(ling)件表(biao)面(mian)(mian)(mian)粗糙度(du)(du)(du)(du)；提(ti)高(gao)(gao)(gao)潤滑(hua)(hua)油的粘度(du)(du)(du)(du)以(yi)降低油楔(xie)作用(yong)。
15、鋼的(de)化學熱(re)處(chu)理的(de)基本過程是什么？P127試述加速化學熱(re)處(chu)理的(de)主要途徑有哪些？P127-128“滲(shen)碳分段控制工藝法”的(de)**性是什么？P127通(tong)常情況下低碳鋼滲(shen)碳淬(cui)火后表層和心部的(de)組織是怎樣的(de)？
分(fen)解(jie)，吸附，擴(kuo)散三部(bu)；分(fen)段控制法的(de)應用(yong)(yong)，復合滲(shen)處理，高溫擴(kuo)散，采用(yong)(yong)加(jia)速擴(kuo)散過(guo)(guo)程的(de)新(xin)材料，化學催滲(shen)，物理催滲(shen)；防(fang)止工件(jian)表面氧化，利于擴(kuo)散，使三個過(guo)(guo)程充(chong)分(fen)協調，減少工件(jian)表面形(xing)成炭(tan)黑(hei)的(de)過(guo)(guo)程，加(jia)快滲(shen)碳的(de)過(guo)(guo)程，保(bao)證得(de)到(dao)過(guo)(guo)渡層(ceng)(ceng)較寬較平緩的(de)良好滲(shen)層(ceng)(ceng)；由(you)表面向心(xin)部(bu)依次為過(guo)(guo)共(gong)析，共(gong)析，過(guo)(guo)度(du)亞共(gong)析，原始亞共(gong)析。
16、什么是粒狀貝(bei)氏體？
是由塊狀（等軸(zhou)狀）的鐵素體和高碳的A區組成(cheng)。
17、說明球(qiu)退的類(lei)型(xing)、目的及用途？
普通球(qiu)退(tui)(tui)：增加硬度，改(gai)善切(qie)削加工(gong)性，減少淬火畸變開裂。等溫(wen)球(qiu)退(tui)(tui)：用于高碳工(gong)具(ju)(ju)鋼(gang)、合(he)金(jin)工(gong)具(ju)(ju)鋼(gang)。循環球(qiu)退(tui)(tui)：用于碳素工(gong)具(ju)(ju)鋼(gang)、合(he)金(jin)工(gong)具(ju)(ju)鋼(gang)。
18、亞共析鋼(gang)的(de)淬火溫(wen)(wen)度(du)(du)常選(xuan)在Ac3以上(shang)(shang)，而過共析鋼(gang)淬火加熱溫(wen)(wen)度(du)(du)為何選(xuan)在Ac1-Acm之(zhi)間(jian)，試從理論(lun)上(shang)(shang)加以分析？
（1）亞共析(xi)鋼(gang)(gang)(gang)由于(yu)含(han)量(liang)(liang)較低(di)，原始組織P+F，若淬(cui)火溫度(du)(du)低(di)于(yu)Ac3，則會(hui)有未溶(rong)F，淬(cui)火后將會(hui)出現軟(ruan)點(dian)。對于(yu)過(guo)共析(xi)鋼(gang)(gang)(gang)，若溫度(du)(du)過(guo)高，過(guo)多的(de)(de)k’溶(rong)解(jie)，使(shi)片狀M的(de)(de)量(liang)(liang)增加，易造成變形(xing)和開裂，增加A’量(liang)(liang)，過(guo)多的(de)(de)k’溶(rong)解(jie)，又使(shi)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)耐(nai)磨性降(jiang)低(di)。（2）對于(yu)過(guo)共析(xi)鋼(gang)(gang)(gang)溫度(du)(du)過(guo)高，氧(yang)化脫碳傾向增大，使(shi)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)表面成分不均勻，MS高低(di)不同，導
產品快速導航
掃一掃 關注天利
